Productos

DESCRIPCIÓN

Información básica

N º de Modelo.	DN600
Servicio postventa	Soporte en línea, soporte técnico de video
Solicitud	Procesamiento de medicamentos, procesamiento de productos químicos
Fuerza	0.37kw
Industrias aplicables	Planta manufacturera
Ubicación del servicio local	Estados Unidos
Componentes principales	Motor, caja de cambios, PLC, recipiente a presión
Material	Acero inoxidable 304/316L
Área de filtrado	0,28m2
Diámetro interior	600 mm
Volumen Nominal	0.22m3
Altura de la torta de filtración	180 mm
Altura de elevación de la hoja	200 mm
Fuerza de motor	2.2kw
Altura total	3300 mm
Paquete de transporte	Estuche de madera contrachapada
Especificación	1700KG
Marca comercial	Jen Ten
Origen	Porcelana
Capacidad de producción	10 juegos/juegos por mes

Descripción del Producto

Descripción del Producto

Principio de funcionamiento del filtro secador
El filtro secador Nutsche combina dos operaciones de proceso, filtración y secado, en un solo equipo. La separación líquido-sólido por filtración y el secado al vacío agitado permiten la fabricación por lotes de productos químicos y farmacéuticos. El filtro secador también se puede utilizar para otros procesos, como la extracción vegetal.

Características

• El diseño y el montaje del equipo se llevan a cabo siguiendo estrictamente los requisitos nacionales de GMP y en total conformidad con los requisitos del proceso de producción farmacéutica. El sistema es seguro, estable y fiable.

• Los materiales del equipo están estrictamente controlados. Las piezas que entran en contacto directo con los materiales están hechas de material de sellado no tóxico y resistente a la corrosión, como acero inoxidable austenítico (316L 304), Hastelloy, PTFE FFKM o EPDM, etc. La pantalla del filtro adopta una pantalla de sinterización de metal hecha de SUS316L, C22, etc.

• Las superficies interiores del equipo que están en contacto directo con los materiales son planas y lisas sin esquinas muertas para facilitar la limpieza y la esterilización.

• La dosis del equipo no contamina el ambiente externo. y se adoptan adecuadamente las medidas de prevención de polvo, prevención de fugas, aislamiento térmico y prevención de ruido. Bajo el estado de funcionamiento completamente cerrado, el motor, el reductor de velocidad y el dispositivo de elevación están protegidos por cubiertas exteriores de acero inoxidable. El conducto de retorno en la chaqueta adopta algodón de preservación del calor para aislar, puede reducir en gran medida la pérdida de calor, el intercambio de calor con el ambiente exterior y la influencia. sobre los alrededores.

• Se adoptan aparatos eléctricos seguros y confiables a prueba de explosiones. Se asignan las poleas que pueden eliminar la electricidad estática y otros enclavamientos seguros y dispositivos de seguridad.

• Todas las tuberías de materiales, solventes y gas nitrógeno están diseñadas para no tener esquinas muertas ni tuberías ciegas. Las superficies del equipo se someten a pulido fino automático mecánico o pulido electrolítico con la superficie interior Ras0 4 y la superficie exterior Ra≤0.8.

• El eje mezclador y el vástago de la válvula de descarga lateral se instalan con fuelles metálicos.

• 360 bolas de rociado de limpieza por pulverización para CIP están equipadas en el tanque. Las bolas pueden adoptar una bola de pulverización giratoria de 360 ​​grados.

• Sello mecánico de doble cara de proceso seco, protección con nitrógeno y refrigeración.

• Dispositivo de captura de polvo con función CIP

Los procesos de filtración-secado por lotes pueden realizarse en los siguientes pasos

1.Relleno

El recipiente se llena con una suspensión (mezcla de líquido/sólido), generalmente alimentada desde un reactor o tanque de cristalización.

2. Filtración
Se lleva a cabo un proceso de separación líquido/sólido a través de los medios de filtración, la filtración (disolvente) se recolecta debajo de la placa de filtro.

3. Lavado de desplazamiento del pistón
El líquido de lavado se utiliza para lavar la torta del producto. Se desplaza un volumen de líquido a través de la torta.

4. Lavado de lodos
El agitador se utiliza para volver a suspender el sólido en un disolvente de lavado.

5.Suavizado
El agitador se utiliza para alisar la torta húmeda en el filtro secador, para evitar la formación de grietas o caminos preferenciales.

6.Secado y enfriamiento
El secado al vacío agitado consiste en aplicar vacío en el recipiente, mientras se calientan las paredes y el agitador mediante circuitos térmicos. Esto permite alcanzar el punto de ebullición del líquido y secar el producto.

7. Descarga
El agitador especialmente diseñado empuja el producto hacia un puerto de descarga lateral.

Parámetros principales

Modelo	Área de filtrado (m²)	Diámetro interior (mm)	Volumen nominal (m³)	Altura de la torta de filtro (mm)	Altura de elevación de la hoja (mm)	Potencia del motor (kilovatios)	Peso neto (kg)	Altura total (mm)
DN325	0.08	325	0.04	100	120	0.37	600	2050
DN400	0.125	400	0.07	120	150	0,55	860	2550
DN500	0.19	500	0.15	140	160	2.2	1500	3000
DN600	0.28	650	0.22	180	200	2.2	1700	3300
DN650	0.3	800	0.28	180	200	2.2	1850	3400
DN800	0.5	1000	0,46	200	220	3	2250	3500
DN1000	0.8	1200	0,95	220	250	5.5	3500	3800
DN1200	1	1400	1.2	250	300	7.5	4900	4000
DN1400	1.5	1600	1.9	300	350	11	6500	4500
DN1600	2	1800	2.59	300	350	15	7500	4500
DN1800	2.5	2000	3.2	350	400	15	10000	4700
DN2000	3	2300	4.5	400	450	18.5	11700	5100
DN2300	4	2600	6.4	400	450	22	12800	5200
DN2600	5.3	2800	9	400	450	22	17000	5600
DN2600	6	3000	10.5	450	500	30	21000	5800
DN3000	7		12	500	550	37	24000	6000

Perfil de la empresa

Proyectos

Exhibición

proceso de control de calidad

socio cooperativo