Secador de filtro Nutsche agitado de grado GMP farmacéutico de acero inoxidable

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Secador de filtro Nutsche agitado de grado GMP farmacéutico de acero inoxidable

Secador de filtro Nutsche agitado de grado GMP farmacéutico de acero inoxidable

Resumen Descripción del producto Principio de funcionamiento del filtro secador El filtro secador Nutsche combina dos o

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DESCRIPCIÓN

Información básica
N º de Modelo.DN1600
TipoEquipos de secado por aspersión
CertificaciónCE, ISO, ASME, ISO9001
Voltaje380V
personalizadopersonalizado
CondiciónNuevo
Garantía1 año
Servicio postventaSoporte en línea, soporte técnico de video
SolicitudProcesamiento de medicamentos, procesamiento de productos químicos
Fuerza0.37kw
Industrias aplicablesPlanta manufacturera
Ubicación del servicio localEstados Unidos
Componentes principalesMotor, caja de cambios, PLC, recipiente a presión
MaterialAcero inoxidable 304/316L
Área de filtrado2m2
Diámetro interior1600 mm
Volumen Nominal2.59m3
Altura de la torta de filtración300 mm
Altura de elevación de la hoja350 mm
Fuerza de motor15kw
Altura total4500 mm
Paquete de transporteEstuche de madera contrachapada
Especificación7500KG
Marca comercialJen Ten
OrigenPorcelana
Capacidad de producción10 juegos/juegos por mes
Descripción del Producto

Descripción del Producto


Principio de funcionamiento del filtro secador
El filtro secador Nutsche combina dos operaciones de proceso, filtración y secado, en un solo equipo. La separación líquido-sólido por filtración y el secado al vacío agitado permiten la fabricación por lotes de productos químicos y farmacéuticos. El filtro secador también se puede utilizar para otros procesos, como la extracción vegetal.

Características

  • El diseño y el montaje del equipo se llevan a cabo siguiendo estrictamente los requisitos nacionales de GMP y en total conformidad con los requisitos del proceso de producción farmacéutica. El sistema es seguro, estable y fiable.
  • Los materiales del equipo están estrictamente controlados. Las piezas que entran en contacto directo con los materiales están hechas de material de sellado no tóxico y resistente a la corrosión, como acero inoxidable austenítico (316L 304), Hastelloy, PTFE FFKM o EPDM, etc. La pantalla del filtro adopta una pantalla de sinterización de metal hecha de SUS316L, C22, etc.
  • Las superficies interiores del equipo que están en contacto directo con los materiales son planas y lisas sin esquinas muertas para facilitar la limpieza y la esterilización.
  • La dosis del equipo no contamina el ambiente externo. y se adoptan adecuadamente las medidas de prevención de polvo, prevención de fugas, aislamiento térmico y prevención de ruido. Bajo el estado de funcionamiento completamente cerrado, el motor, el reductor de velocidad y el dispositivo de elevación están protegidos por cubiertas exteriores de acero inoxidable. El conducto de retorno en la chaqueta adopta algodón de preservación del calor para aislar, puede reducir en gran medida la pérdida de calor, el intercambio de calor con el ambiente exterior y la influencia. sobre los alrededores.
  • Se adoptan aparatos eléctricos seguros y confiables a prueba de explosiones. Se asignan las poleas que pueden eliminar la electricidad estática y otros enclavamientos seguros y dispositivos de seguridad.
  • Todas las tuberías de materiales, solventes y gas nitrógeno están diseñadas para no tener esquinas muertas ni tuberías ciegas. Las superficies del equipo se someten a pulido fino automático mecánico o pulido electrolítico con la superficie interior Ras0 4 y la superficie exterior Ra≤0.8.
  • El eje mezclador y el vástago de la válvula de descarga lateral se instalan con fuelles metálicos.
  • 360 bolas de rociado de limpieza por pulverización para CIP están equipadas en el tanque. Las bolas pueden adoptar una bola de pulverización giratoria de 360 ​​grados.
  • Sello mecánico de doble cara de proceso seco, protección con nitrógeno y refrigeración.
  • Dispositivo de captura de polvo con función CIP

Los procesos de filtración-secado por lotes pueden realizarse en los siguientes pasos

1.Relleno

El recipiente se llena con una suspensión (mezcla de líquido/sólido), generalmente alimentada desde un reactor o tanque de cristalización.

2. Filtración
Se lleva a cabo un proceso de separación líquido/sólido a través de los medios de filtración, la filtración (disolvente) se recolecta debajo de la placa de filtro.

3. Lavado de desplazamiento del pistón
El líquido de lavado se utiliza para lavar la torta del producto. Se desplaza un volumen de líquido a través de la torta.

4. Lavado de lodos
El agitador se utiliza para volver a suspender el sólido en un disolvente de lavado.

5.Suavizado
El agitador se utiliza para alisar la torta húmeda en el filtro secador, para evitar la formación de grietas o caminos preferenciales.

6.Secado y enfriamiento
El secado al vacío agitado consiste en aplicar vacío en el recipiente, mientras se calientan las paredes y el agitador mediante circuitos térmicos. Esto permite alcanzar el punto de ebullición del líquido y secar el producto.

7. Descarga
El agitador especialmente diseñado empuja el producto hacia un puerto de descarga lateral.

Parámetros principales

ModeloÁrea de filtrado (m²)Diámetro interior (mm)Volumen nominal (m³)Altura de la torta de filtro (mm)Altura de elevación de la hoja (mm)Potencia del motor (kilovatios)Peso neto (kg)Altura total (mm)
DN3250.083250.041001200.376002050
DN4000.1254000.071201500,558602550
DN5000.195000.151401602.215003000
DN6000.286500.221802002.217003300
DN6500.38000.281802002.218503400
DN8000.510000,46200220322503500
DN10000.812000,952202505.535003800
DN1200114001.22503007.549004000
DN14001.516001.93003501165004500
DN1600218002.593003501575004500
DN18002.520003.235040015100004700
DN2000323004.540045018.5117005100
DN2300426006.440045022128005200
DN26005.32800940045022170005600
DN26006300010.545050030210005800
DN300071250055037240006000

Perfil de la empresa

Stainless Steel Pharmaceutical GMP Grade Agitated Nutsche Filter Dryer

Proyectos

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Exhibición

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proceso de control de calidad

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socio cooperativo

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