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DESCRIPCIÓN

Información básica

Descripción del Producto

Descripción del Producto

Principio de funcionamiento del filtro secador
El filtro secador Nutsche combina dos operaciones de proceso, filtración y secado, en un solo equipo. La separación líquido-sólido por filtración y el secado al vacío agitado permiten la fabricación por lotes de productos químicos y farmacéuticos. El filtro secador también se puede utilizar para otros procesos, como la extracción vegetal.

Características

• El diseño y el montaje del equipo se llevan a cabo siguiendo estrictamente los requisitos nacionales de GMP y en total conformidad con los requisitos del proceso de producción farmacéutica. El sistema es seguro, estable y fiable.

• Los materiales del equipo están estrictamente controlados. Las piezas que entran en contacto directo con los materiales están hechas de material de sellado no tóxico y resistente a la corrosión, como acero inoxidable austenítico (316L 304), Hastelloy, PTFE FFKM o EPDM, etc. La pantalla del filtro adopta una pantalla de sinterización de metal hecha de SUS316L, C22, etc.

• Las superficies interiores del equipo que están en contacto directo con los materiales son planas y lisas sin esquinas muertas para facilitar la limpieza y la esterilización.

• La dosis del equipo no contamina el ambiente externo. y se adoptan adecuadamente las medidas de prevención de polvo, prevención de fugas, aislamiento térmico y prevención de ruido. Bajo el estado de funcionamiento completamente cerrado, el motor, el reductor de velocidad y el dispositivo de elevación están protegidos por cubiertas exteriores de acero inoxidable. El conducto de retorno en la chaqueta adopta algodón de preservación del calor para aislar, puede reducir en gran medida la pérdida de calor, el intercambio de calor con el ambiente exterior y la influencia. sobre los alrededores.

• Se adoptan aparatos eléctricos seguros y confiables a prueba de explosiones. Se asignan las poleas que pueden eliminar la electricidad estática y otros enclavamientos seguros y dispositivos de seguridad.

• Todas las tuberías de materiales, solventes y gas nitrógeno están diseñadas para no tener esquinas muertas ni tuberías ciegas. Las superficies del equipo se someten a pulido fino automático mecánico o pulido electrolítico con la superficie interior Ras0 4 y la superficie exterior Ra≤0.8.

• El eje mezclador y el vástago de la válvula de descarga lateral se instalan con fuelles metálicos.

• 360 bolas de rociado de limpieza por pulverización para CIP están equipadas en el tanque. Las bolas pueden adoptar una bola de pulverización giratoria de 360 ​​grados.

• Sello mecánico de doble cara de proceso seco, protección con nitrógeno y refrigeración.

• Dispositivo de captura de polvo con función CIP

Los procesos de filtración-secado por lotes pueden realizarse en los siguientes pasos

1.Relleno

El recipiente se llena con una suspensión (mezcla de líquido/sólido), generalmente alimentada desde un reactor o tanque de cristalización.

2. Filtración
Se lleva a cabo un proceso de separación líquido/sólido a través de los medios de filtración, la filtración (disolvente) se recolecta debajo de la placa de filtro.

3. Lavado de desplazamiento del pistón
El líquido de lavado se utiliza para lavar la torta del producto. Se desplaza un volumen de líquido a través de la torta.

4. Lavado de lodos
El agitador se utiliza para volver a suspender el sólido en un disolvente de lavado.

5.Suavizado
El agitador se utiliza para alisar la torta húmeda en el filtro secador, para evitar la formación de grietas o caminos preferenciales.

6.Secado y enfriamiento
El secado al vacío agitado consiste en aplicar vacío en el recipiente, mientras se calientan las paredes y el agitador mediante circuitos térmicos. Esto permite alcanzar el punto de ebullición del líquido y secar el producto.

7. Descarga
El agitador especialmente diseñado empuja el producto hacia un puerto de descarga lateral.

Parámetros principales

Perfil de la empresa

Proyectos

Exhibición

proceso de control de calidad

socio cooperativo